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采用自研生物质气化技术,中煤绿色甲醇项目发布多项招标!

2025-10-13
第三届生物质气化与生物基绿色甲醇论坛将于2025年12月16日在成都召开。会议将探讨绿色甲醇产能规划及生物质气化市场前景,船用绿色甲醇、绿氨和绿色LNG竞争格局,生物质气化与电解水绿氢耦合制绿色甲醇技术和成本,生物质破碎与成型预处理设备,生物质固定床、流化床、气流床和热解气化工艺与示范经验,生物基合成气净化技术与设备,生物基甲烷制绿色甲醇等。

1010日,中煤林西风光制氢耦合生物质绿色甲醇示范项目发布多项招标:

化工部分(含制氢)《节能评估报告》编制服务询价通知

化工及新能源部分《水资源论证报告》编制服务询价通知

化工、新能源及输电线路部分《安全预评价报告》编制服务询价通知

化工、新能源及输电线路部分《职业卫生预评价报告》编制服务询价通知

化工、新能源及输电线路部分《水土保持方案》编制服务询价通知

本项目规划位于赤峰市林西县工业园区东南侧,距离林西县约10km。本项目采用整体规划,分期实施方式。整体工程分两期建设,建设年产20万吨/绿色甲醇工程及配套风光制氢工程(一期规模10万吨/。一期项目总投资11.464677亿元,目前已完成立项。

生物质制甲醇工程整体规划每天消耗牛粪2000吨,牛粪通过气化炉气化后,合成绿色甲醇,可实现绿色甲醇年产20万吨。风光制氢工程整体规划建设一座制氢能力3.2Nm³/h的制氢站。

810日,由中国煤科煤科院与中煤鄂尔多斯能源化工有限公司联合研发的“煤科炉牛粪气化技术”顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。

中国煤科煤科院历时五年持续攻关,并于2023年联合中煤鄂尔多斯能源化工有限公司建设100t/d生物质(50t/d低阶煤)的加压中试系统,成功突破低热值原料高效利用的行业瓶颈。经中国石油和化学工业联合会组织专家现场72小时运行考核验证,在原料牛粪灰分40%60%、水分20%30%、热值15002000kcal/kg的严苛条件下,实现了以牛粪为原料的连续稳定气化,系统碳转化率、冷煤气效率、气化洗涤水等核心气化指标均达到国际领先水平,为低热值生物质能源化利用提供了突破性解决方案。该技术包含了自主开发的加压固体循环、气固高效梯级分离等关键技术及专有设备,构建了加压固体稳态循环气化系统,大幅提升对原料热值及灰分的适应性,创新开发的牛粪专用预处理工艺,从源头避免生物质深度加工带来的系列问题。

生物质气化是生物基绿色甲醇的核心技术。生物质气化和煤气化相似,有固定床气化、流化床气化、气流床气化和热解气化等类别,也都包括原料预处理、气化和合成气净化单元。中国在煤气化领域深厚的技术积累、丰富的工程和运行经验以及强大的设备制造能力,使生物质气化具备了成功的基础。而规划总产能达到数千万吨的绿色甲醇项目,也为生物质气化产业链的技术和设备供应商,以及工程公司带来了巨大的商业机会。

亚化咨询《中国绿色甲醇产业链年度报告》数据显示,绿色甲醇主要由生物质气化耦合绿氢生产。生物质原料的稳定供应和预处理、生物质气化技术、波动绿电大规模电解水制氢、柔性合成制甲醇工艺与催化剂是行业关注的重点。在生物质气化之外,以生物基沼气(甲烷)蒸汽重整制绿色甲醇也是值得关注的工艺路线。

亚化咨询《中国生物质气化技术与项目年度报告》显示,生物质原料的大规模稳定供应是项目成功的关键。生物质气化原料包括农业废弃物、林业废弃物和城市有机垃圾。生物质原料属于低价值产品,运输成本占据较大比例,因此需要合理规划项目规模,确保经济运输半径内可以获取足够生物质原料。与此同时,超级芦竹等能源植物的大规模种植,也有望成为生物质气化的重要原料来源。

第三届生物质气化与生物基绿色甲醇论坛将于2025年12月16日在成都召开。会议将探讨绿色甲醇产能规划及生物质气化市场前景,船用绿色甲醇、绿氨和绿色LNG竞争格局,生物质气化与电解水绿氢耦合制绿色甲醇技术和成本,生物质破碎与成型预处理设备,生物质固定床、流化床、气流床和热解气化工艺与示范经验生物基合成气净化技术与设备生物基甲烷制绿色甲醇等。

主题

1.绿色甲醇产能规划及生物质气化市场前景

2.船用绿色甲醇、绿氨和绿色LNG竞争格局展望

3.生物质气化与绿氢耦合制绿色甲醇示范项目运行经验

4.生物基绿色甲醇的国际标准与认证

5.中国生物质气化原料资源分析与搜集和运输方案

6.能源植物研究进展与大规模种植展望

7.生物质破碎与成型预处理技术和设备

8.固定床生物质气化技术与中试经验

9.流化床生物质气化技术优势分析

10.气流床生物质气化发展历史与技术特点

11.气流床生物质气化原料低温烘焙工艺及设备

12.生物质热解气化供热、供电多联产技术与经验

13.生物基合成气净化技术与设备

14.生物质气化装置废水特点与处理工艺

15.生物质气化和绿氢耦合制绿色甲醇的成本分析

16.生物基甲烷制绿色甲醇的竞争力展望