5月9日讯，有投资者向东方盛虹（000301）提问， 公司二氧化碳绿色甲醇项目现在进展如何，制作转化的甲醇年产量及销量如何？
公司回答表示，您好！公司10万吨/年二氧化碳制绿色甲醇项目已于2023年9月投产，目前产销情况一切正常。
4月初，记者前往连云港徐圩新区盛虹石化产业集团，探访这一全球首条绿色负碳产业链。
“到了现场，你只能看到一条条纵横相连的管道和排列组合的各种塔罐。”企业工作人员事先给记者“打预防针”。果然，驱车抵达盛虹石化生产现场，记者眼前便出现一座钢铁森林，铁塔、管道整齐排列，其中有座高60多米、直径2米多的银色巨塔，与许多管道相连，塔周还有一层层钢结构搭建的阶梯供工作人员攀爬巡检。
“这个银色巨塔就是二氧化碳制绿色甲醇项目的主设备之一——主精馏塔，别看它‘其貌不扬’，实则‘内有乾坤’。”盛虹石化该项目工艺技术负责人付辉告诉记者，“我们将回收来的二氧化碳与氢气反应生产的粗甲醇‘输’入塔内，它可以转化为绿色甲醇，最终用于生产锂电池电解液的重要溶剂——EC/DMC（碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯）。”就在一个多月前，这套装置一次开车成功，实现了“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”绿色负碳产业链的贯通。
传统方法生产甲醇，主要由煤炭、石油、天然气等化石资源制备而成，且在生产过程中依旧会产生二氧化碳。如何将二氧化碳转为原材料，实现“零碳”乃至“负碳”？
付辉指向远处一个大烟囱侧面多出的一根管道。“这根管道是我们两年前开始设计改造的。大烟囱里排放的主要是二氧化碳和氮气，我们通过这根管道，将大烟囱里的二氧化碳抽出来，加入氢气，经过高温高压、催化反应、精馏等一系列程序，最终形成绿色甲醇产品。”
绿色产业链背后，是新质生产力赋能。盛虹石化产业集团技术中心副总经理李秀洁告诉记者，为了更好地推进绿色转型，企业从2018年就开始进行“碳捕捉”的升级改造。在对国内和全球的“碳捕捉”产业化情况进行摸底后，他们将目光投向冰岛碳循环国际公司的绿色甲醇合成工艺。这套工艺通过将二氧化碳变为制备甲醇的原料，实现其循环利用。引进之后，盛虹石化技术团队随即开始升级改造。“冰岛的项目年产能只有千吨级，为了让这套设备满足我们十万吨级产能需要，团队对其进行了扩容和提高安全标准，并因地制宜进行工艺的升级融合，最终补足下游产业，形成全球首条完整的绿色负碳产业链。”
盛虹石化产业集团总裁白玮表示，石化产业绿色转型的关键在于生产过程中耦合利用多种能源，进而实现能源结构的低碳化。“我们将以二氧化碳制绿色甲醇项目为示范，加快扩大将二氧化碳转化为新能源电池电解液溶剂、特种工程塑料、酯类高端材料等项目规模，实现对高碳排放传统能源的替代和二氧化碳向新材料的转化，让化石能源回归‘原料’本色，有力助推‘双碳’目标实现。”
3月22日，江苏斯尔邦石化有限公司CO2制绿色甲醇项目建设工程竣工环境保护验收内容公示。
项目名称：CO2制绿色甲醇项目
建设单位：江苏斯尔邦石化有限公司
项目地点：连云港徐圩新区石化产业基地
公示时间：2024年3月22日至2024年4月22日（20个工作日）
斯尔邦CO2制绿色甲醇项目位于连云港徐圩新区石化产业基地江苏斯尔邦石化有限公司现有厂区内，在现有厂区的预留用地上建设，不新增占地，位于厂区中间东侧区域。
项目装置区位于2#雨水提升及事故水池南侧，空分装置东侧，配套甲醇罐区位于装置区东侧。装置包括CO2预处理单元、甲醇反应单元、甲醇提纯单元，于2022年11月开工建设，2023年9月15日竣工调试，现已实现年产10万吨精甲醇的生产能力。
第三届绿色甲醇技术与市场论坛将于2024年7月2日在哈尔滨召开，会议将探讨全球航运业脱碳趋势与绿色甲醇市场前景，中国绿色甲醇项目规划与产能展望，绿色甲醇的国际标准与认证，生物质气化与电解水绿氢耦合制绿色甲醇工艺路线、先进装备与经济性，CO2加氢制甲醇反应机理、工艺与催化剂，绿色甲醇下游应用：船用燃料、车用燃料、绿色化工原料，船用绿色甲醇燃料供应体系与船用甲醇发动机技术等。
